Pervane İmalatı
Türkmaksan, döküm, işleme ve bitirme süreçleri dahil tüm üretim süreçlerinde varlıklarını maksimize ederek pervane üretmektedir. “Zanaatkarlık becerilerini” “dijital teknoloji” ile birleştirerek Türkmaksan’nın benzersiz uzmanlığı, iki boyutlu tasarım verilerini üç boyutlu katıya dönüştürerek sıvıları işleyen karmaşık pervane şekillerini yeniden üretmek için entegre edilmiştir.
Hidrodinamik pervane üretiminde en önemli faktör, pervane şeklinin orijinal tasarıma mümkün olduğunca yakın bir şekilde yeniden üretilmesidir.
Türkmaksan, pervane üretimindeki uzun yıllara dayanan deneyimine dayanan ortak tartışma yoluyla makine üreticileriyle birlikte yüksek hassasiyetli ürünler üretmek için ekipmanları verimli bir şekilde geliştirir ve ardından ekipmanı üretim hattına dahil eder. Türkmaksan, “optimum üretim teknolojisi” yaratmak için çaba göstermeye devam ediyor.
Ustalık becerileri, sipariş üzerine üretim için çok önemlidir ve gelişmiş makine işleme teknolojisiyle bile yeri doldurulamaz. Pervanelerin hassas kavisli yüzeyinin dökümünde deneyimli işçilerin ustalık becerileri uygulanır.
Genellikle döküm ürünler üretilirken önce model oluşturulur, ardından modele göre döküm kalıbı oluşturulur. Bununla birlikte, pervaneler, bir model kullanmayan benzersiz bir kalıp üretim yöntemi kullanılarak üretilir, çünkü her pervane, amaca en uygun şekilde sipariş vermek için yapılmalıdır.
Orijinal döküm kalıbı, “döner kalıp” yöntemi olarak bilinen bir yöntemle oluşturulur. Ana noktalar, referans noktasından yer değiştirmeyi (açı, yükseklik) gösteren NC verileri kullanılarak döküm kalıbı doğrudan ölçülürken konumlandırılır. Daha sonra deneyimli operatörler, doğru bir döküm kalıbı yüzeyinin tamamlanması için pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için noktalar arasındaki boşlukları kumla doldurur.
Türkmaksan’nın “her ürün için optimum şeklin peşinde” kararlı duruşu, üretim süreçlerinin ilk adımı olan döküm kalıbının üretilmesinin bu aşamasında başlamaktadır.
Pervane kanatlarının yüzeyinde milimetrenin 1/100’üne varan hataların anında tespit edildiği yüzey parlatma işleminde ve pervane ile şaftı birleştirme sürecinde son derece uzmanlaşmış uzmanlık ve hassasiyetle gerçekleştirilen ustalık becerileri kullanılmaktadır.
* Bu bölümde açıklanan 1/100 mm’lik hata, tasarım değerine göre mutlak hata yerine, sürekli eğri bir yüzeyde meydana gelen olağanüstü bağıl hatayı ifade eder.
Pervane Gelişmiş İmalat – Tasarım aşaması
Tasarım aşaması, sektör ne olursa olsun, herhangi bir ürün için en önemli aşamalardan biridir. Ancak, özellikle Havacılık ve Uzay Pervane İmalatında, tasarım aşaması bir ölüm kalım meselesidir. En yüksek verimliliği ve performansı sağlamak için kanat profili seçimi ve ayarı, kanat geometrisi oyma ve CFD (hesaplamalı akış dinamiği) simülasyonları için en gelişmiş yöntemlerden bazılarını kullanıyoruz.
Pervane Enjeksiyon Kalıp İmalatı
Seri üretim için art arda kullanılacak belirli bıçak tasarımı/boyutu için yüksek hassasiyetli bir takım üretilir. Tüm işlemler, 2 mikrona (0.00008″) kadar toleransları sağlamak için şirket içinde gerçekleştirilir. Hem ayırma hattını hem de bıçak boşluklarını oluşturmak için gelişmiş bir frezeleme desenleri ve teknikleri kullanılır, böylece üretim aşamasında mükemmel bir ağırlık dengesi elde edilir.
Pervane Seri Üretimi
Master Airscrew fabrikasında üretim süreçlerinde son teknoloji ekipmanlar kullanılmaktadır. Temel işleme parametreleri üzerinde sürekli izleme ile tam otomatik bir üretim döngüsü mevcuttur. Her pervane, MAS’ın yüksek standartlarını karşılayacak şekilde özenle işlenir.
Bir cevap yazın