DFM/A NEDİR

ALÜMİNYUM DÖKÜM METALLERİ

Alüminyum dökümler hafiftir ve tüm döküm alaşımlarının en yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir.

Alüminyum Alaşım Özellikleri:

Yüksek çalışma sıcaklıkları

Mükemmel korozyon direnci

Hafif

Çok iyi mukavemet ve sertlik

İyi sertlik ve mukavemet / ağırlık oranı

Mükemmel EMI ve RFI ekranlama özellikleri

Mükemmel ısı iletkenliği

Yüksek elektrik iletkenliği

İyi sonlandırma özellikleri

Tam geri dönüştürülebilirlik

Alüminyumun mukavemeti, korozyon direnci ve ısı yayma özellikleri mekanik tasarımcılara önemli avantajlar sunar. Ve tescilli İnce Duvar Alüminyum Teknolojimiz, alüminyum pres dökümünü daha da fazla uygulama için bir seçenek haline getirdi.

Alüminyum Döküm Avantajları

Alüminyum dökümün en önemli avantajlarından biri, diğer kalıp döküm alaşımlarına göre daha fazla yüzey işleme seçeneği ile daha hafif parçalar oluşturmasıdır. Alüminyum ayrıca tüm döküm alaşımlarının en yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir. Ayrıca, dökme alüminyum çok yönlü, korozyona dayanıklıdır; ince duvarlarla yüksek boyutsal kararlılığı korur ve hemen hemen her endüstride kullanılabilir.

Alüminyum Döküm Uygulamaları:

Alüminyum dökümler ağırlık tasarrufu gereksinimlerine katkıda bulunarak otomotiv yakıt verimliliğini artırır

Alüminyum, telekom ve bilgi işlem endüstrilerinde çok çeşitli ağ ve altyapı ekipmanlarında kullanılmaktadır, çünkü RF filtre kutuları ve muhafazaları ısı yayılımı gerektirir

El cihazlarında, alüminyum dökümler, minimum ağırlıkla EMI / RFI koruması, sertlik ve dayanıklılık sağlar

Alüminyumun mükemmel elektrik performansı ve ekranlama özellikleri nedeniyle, yüksek sıcaklıklı ortamlarda bile, dökme alüminyum, elektronik konektörler ve muhafazalar için idealdir

Alüminyum Kalıp Dökümleri

Birincil (özütlenmiş veya saf) ve ikincil (geri dönüştürülmüş) Alüminyum Kalıp Dökümleri alüminyum arasında kalıp dökümü söz konusu olduğunda çok az fonksiyonel fark vardır . İkincil alüminyum alaşımları, saf alüminyumun magnezyum, demir ve bakır gibi diğer malzemelerle karıştırılması ve eritilmesinden türetilir. Dökümde saf alüminyum kullanımı, ekstraksiyon maliyeti nedeniyle oldukça nadirdir. Hafif döküm ve dayanıklılık ile birlikte kalıp dökümde kullanım kolaylığı, alüminyum alaşımlarını neredeyse her sektörden tasarımcı için en iyi seçenek haline getirir.

İkincil alüminyum üretimi birincil alüminyumdan daha ekonomiktir, çünkü üretmek için yalnızca yüzde 5 enerji gerektirir. Alüminyum dökümdeki enerji tüketiminin çoğu, imalat sırasında metali ısıtmak ve yeniden eritmek için kullanılır.

YÜZEY İŞLEMLERİ VE KAPLAMALAR

Parçalar dekoratif bir kaplama veya korozyon direnci gerektiriyorsa bileşenlere dış yüzey kaplaması uygulanır. En iyi takım ve proses tasarımını seçmenize yardımcı olmak için, farklı seçenekleri mevcut bir filtreyle birlikte listeledik, böylece ihtiyaçlarınıza göre hangi kaplamanın mevcut olduğunu görebilirsiniz.

DÖKÜM PARÇA İŞLEME

İşleme söz konusu olduğunda, farklı metaller farklı işlemler gerektirir.

Çinko

Elimizdeki hassasiyet nedeniyle hassas çinko kalıp dökümlerimizde genellikle çok az işleme gerekir. Çinko ve çinko alaşımlarının işleme özellikleri mükemmeldir ve genellikle çok çeşitli işleme işlemleri kullanılabilir.

Delme – çok çeşitli çalışma koşullarında daha iyi, daha ekonomik delme elde edebiliriz. Nasıl yapıldığını öğrenmek için doğrudan bizimle iletişime geçin

Kılavuz çekme – çinko döküm alaşımları kolayca kılavuzlanır ve mükemmel diş ve delik kalitesi oluşturur. Dişler yağlayıcılarla veya yağlayıcılar olmadan kesilebilir veya oluşturulabilir ve yuvarlatılmış bir diş üretmek için yivsiz kılavuzlar kullanılarak kolayca diş çekilebilir. Flütsüz kılavuz çekme, kesme musluklarından daha yüksek hızlarda gerçekleştirilir ve yağlama esastır

Raybalama — hassas çinko pres döküm sürecimiz o kadar hassastır ki delikler raybalama için gerekli boyuta getirilir. Bu, pahalı mastarların imalatını gerektiren delme işlemlerinden kaçındığımız anlamına gelir

Magnezyum

Magnezyum döküm alaşımlarının yakın paketlenmiş altıgen yapısı, bunları işleme prosesi için uygun hale getirir.

Magnezyum alaşımları alüminyum işlemek için tasarlanmış aletlerle işlendiğinde iyi sonuçlar elde edilir. Ancak, kesime karşı düşük direnç ve magnezyumun nispeten düşük ısı kapasitesi nedeniyle, pürüzsüz yüzlere, keskin kesme kenarlarına, büyük kabartma açılarına, küçük eğim açılarına, birkaç bıçağa (freze takımlarına) ve iyi talaş sağlayan bir geometriye sahip aletler kullanıyoruz. işleme sırasında akış

Geleneksel olarak, magnezyum alaşımları kesme sıvıları kullanılmadan işlenmiştir. Bununla birlikte, kesme sıvılarının kullanılmasının yangın riskini azalttığını, alet üzerindeki malzeme birikimini ortadan kaldırdığını, talaşları kolayca temizlediğini ve en önemlisi aletin ömrünü uzattığını bulduk

Alüminyum

En yaygın olarak kullanılan döküm alaşımı, Alüminyum Alaşımlı 380, işleme amaçları için çok iyidir.

Yüksek hızlı çelik aletler genellikle alüminyumun işlenmesi için kullanılır

Alüminyum ile çalışırken spiral kanallı raybalar düz kanal raybalarına tercih edilir

Alüminyum işlenirken yüksek sıkma kuvvetleri kullanmak gerekli değildir. Orta sıkıştırma kuvvetleri kullanarak, bozulma sonucu meydana gelen boyutsal değişimlerden kaçınırız

ÇOKLU TASARIM ÇÖZÜMLERİ

Birden fazla eğitimli ve deneyimli mühendisden oluşan özel ekibimiz, bileşeninizin üretim düşünülerek tasarlandığından emin olmak için projenizin başından itibaren sizinle birlikte çalışacak, böylece işleme veya ekstra montaj adımları gibi pahalı ikincil işlemlerden kaçınacaksınız. Amacımız her zaman ürününüz için en iyi sonuçları verecek en iyi tasarım, malzeme ve yöntemleri belirlemektir.

YÜZEY İYİLEŞTİRME

Kullanılabilecek birçok farklı yüzey bitirme türü vardır. Aşağıda en sık kullanılan yüzey kaplamalarının bir listesi bulunmaktadır.

  • Aşındırıcı Kumlama
  • Kumlama
  • Parlatma
  • Kimyasal-mekanik düzlemselleştirme (CMP)
  • Elektropolisaj
  • Bileme
  • Endüstriyel dağlama
  • Linishing
  • tamburlu
  • Titreşimli apre
  • Parlatma
  • Buffing
  • Shot vurma
  • Manyetik alan destekli apre

Parçalar dekoratif bir kaplama veya korozyon direnci gerektiriyorsa bileşenlere dış yüzey kaplamaları uygulanır.

Bu gönderiyi paylaş

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir