Sac İşleme

Sac İşleme Hizmeti

Sac kesim, bükme ve kaynak servisiniz. Parçalarınızı yükleyin, ücretsiz anında fiyat teklifi alın ve 5 dakikadan daha kısa sürede üretime geçin.

Anında Fiyat Teklifi Alın

SAC İŞLEME HİZMETLERİ

Sac metal işleme, modern üretim süreçlerinin temel taşlarından biridir ve metal parçalar ile yapılar oluşturmak için çok sayıda işlemi kapsar. Sac metalden üretilen parçalar, yüksek dayanıklılığı ve uzun ömürlü performansları sayesinde otomotiv, havacılık, tıp, elektronik ve enerji sektörleri başta olmak üzere neredeyse tüm endüstrilerde tercih edilmektedir.

Türkmaksan olarak sac işleme bölümümüzde, basit metal kesimlerinden karmaşık ve montaja hazır sistem bileşenlerine kadar geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz. Müşteri ihtiyaçlarını analiz ederek, her projeye özel üretim metodları geliştiriyor ve en uygun çözümleri sağlıyoruz. Deneyimli tasarım ve imalat mühendislerimiz ile endüstriyel sac işleme alanında sektöre yön veren bir uzmanlık sunuyoruz.

Sac İşleme Nedir?

Sac işleme, çelik, alüminyum ve diğer metal levhaların kesilmesi, delinmesi, bükülmesi ve birleştirilmesi işlemlerini kapsar. Bu yöntem ile metal levhalardan neredeyse sınırsız geometrik şekiller elde edilebilir. Sac metal işleme sürecinde kullanılan presler, metal üzerinde keskin kıvrımlar ve açılar oluşturarak üretim sürecini kolaylaştırır. Farklı işlevlere sahip abkant presleri ile karmaşık bükümler de yüksek hassasiyetle gerçekleştirilebilir.

Metal Bükme Hizmeti

Metal bükme, levhaya kuvvet uygulanarak istenen açıda ve şekilde şekillendirilmesini sağlayan kritik bir işlemdir. Bu işlem genellikle ‘V’ veya ‘U’ şeklinde bükümler ile gerçekleştirilir. Presler ve özel kalıplar kullanılarak yapılan bükme işlemleri, parçaların montaj öncesi doğru geometrilerde olmasını sağlar.

Bükme İşlemlerinde Dikkat Edilmesi Gerekenler:

  • Tüm bükümlerin aynı yönde yapılması üretim verimliliğini artırır.

  • İç bükülme yarıçapının sac kalınlığı ile uyumlu olması gerekir.

  • Kıvrımlardan belirli mesafede delik veya montaj noktaları planlanmalıdır.

Metal Kaynak Hizmeti

Sac işleme sürecinde, parçaların birleştirilmesi ve dayanıklı bir yapının elde edilmesi için kaynak kritik bir rol oynar. Sac metal kaynakları sırasında, malzemenin bükülmesi veya deformasyonu önlemek için çeşitli teknikler uygulanır:

  • Kaynak sırasında parçaların kumlanması veya özel doğrultma işlemi

  • Kademeli kaynak uygulamaları

  • Sabit fikstür kullanımı

Kaynak sonrası, parçalar genellikle astarlanır, kumlanır ve boyanarak korozyona karşı korunur.

Metal Kaplama ve Fırın Boya

Sac işleme sürecinin son adımı, kaplama ve montajdır. Türkmaksan olarak, 3000mm uzunluğa, 1000mm genişliğe ve 1400mm derinliğe kadar olan parçaları fırın boyayla kaplayabiliyoruz. Toz boya ve elektrostatik kaplama işlemleri ile hem estetik hem de uzun ömürlü ürünler elde ediyoruz.

Sac Metal İşleme Tasarım Sınırlamaları

Sac işleme, çok yönlü bir üretim yöntemi olmasına rağmen bazı tasarım sınırlamalarına sahiptir:

Malzeme Kalınlığı:
Parçaların büküm, kesim ve şekillendirme sırasında deformasyon yaşamaması için duvar kalınlıklarının tutarlı olması önemlidir.

Radyus Yarıçapı:
Tüm bükümlerin eşit açıda ve aynı yarıçapla yapılması, üretim maliyetlerini azaltır.

Açılar ve Kıvrımlar:
Kıvrımlar, güvenli ve dayanıklı kenarlar oluşturur. Tasarımda, kıvrılma dış yarıçapı en az iki kat malzeme kalınlığı olmalı ve deliklerin bükülme noktalarından uygun mesafede konumlandırılması gerekir.

Havşa ve Delikler:
Havşalar ve delikler, montaj ve bağlantı gereksinimlerine uygun şekilde planlanmalıdır. Delik çapları malzeme kalınlığıyla uyumlu olmalı ve bükümlere yeterli mesafe bırakılmalıdır.

Lazerle Kesim

Lazerle kesim, metal ve bazı metalik olmayan malzemelerin yüksek hassasiyetle kesilmesini sağlayan ileri teknoloji bir yöntemdir. 1-6 kW arasında değişen lazer güçleri, malzeme türü ve kalınlığına göre ayarlanır. Lazer kesim, özellikle <12 mm kalınlığındaki sac metaller için ideal olup, bazı durumlarda 25 mm kalınlığa kadar malzeme kesimi mümkündür.

Sac Metal İşleme Süreci

Sac metal işleme, kesme, bükme, delme, havşa açma, kaynak ve yüzey işlemlerini kapsayan çok adımlı bir üretim sürecidir. Sürecin temel adımları ve teknik detayları:

  1. Malzeme Seçimi:

    • Çelik: 0,5 – 20 mm kalınlık aralığında ST37, S235, AISI 1018, 304 ve 316 kalite paslanmaz çelik

    • Alüminyum: 0,8 – 15 mm kalınlık aralığında 1050, 6061 ve 7075 alaşımları

    • Diğer alaşımlar: Bakır ve pirinç alaşımları, 0,5 – 10 mm

  2. Kesme İşlemleri:

    • Lazer Kesim: CO2, Nd:YAG ve fiber lazerler kullanılır; 0,1 – 0,3 mm hassasiyet

    • Maksimum kesim kalınlığı: Çelik ≤25 mm, Alüminyum ≤12 mm, Paslanmaz çelik ≤20 mm

    • Gaz türleri: Oksijen kesim (yüksek hızlı karbon çelik), Azot kesim (temiz ve oksitsiz kesim), Argon/He gazları (ince ve hassas alüminyum)

    • Kesim toleransları: ±0,05 – ±0,15 mm

  3. Bükme İşlemleri:

    • Abkant Presler: 30 – 300 ton kapasiteli CNC kontrollü presler

    • Minimum iç bükülme yarıçapı: 1x malzeme kalınlığı (ince levha), 1,5x – 2x kalın levha

    • Maksimum bükme açısı: 180°

    • Toleranslar: ±0,1° – ±0,5°

  4. Delme ve Havşa Açma:

    • CNC matkaplar ve delme makineleri kullanılır

    • Minimum delik çapı: 1,5x malzeme kalınlığı

    • Havşa başı ölçüsü: Malzeme kalınlığının 0,6 – 1x arası

    • Delik ve büküm arası mesafe: ≥2,5x malzeme kalınlığı

  5. Kaynak İşlemleri:

    • TIG, MIG/MAG ve noktalar kaynak teknikleri kullanılır

    • Kaynak sırasında deformasyonu azaltmak için sabit fikstürler ve kademeli kaynak yöntemleri

    • Kaynak sonrası ısıl işlem veya kumlama ile düzeltme

  6. Yüzey İşlemleri:

    • Elektropolisaj, asitle temizleme, galvaniz kaplama, elektrostatik toz boyama

    • Fırın boya ölçüleri: Maks. 3000 mm x 1000 mm x 1400 mm

    • Kaplama kalınlığı: 60 – 120 µm (toz boya), 10 – 25 µm (galvaniz)

Lazer Kesim – Teknik Detaylar

Lazerle kesim, sac işleme sürecinde kritik bir adımdır ve yüksek hassasiyet ile karmaşık geometriler üretir:

  • Lazer Tipleri: CO2, Fiber ve Nd:YAG

  • Güç Aralığı: 1 – 6 kW (alüminyum ve yansıtıcı malzemeler için yüksek güç gereklidir)

  • Kesim Hassasiyeti: ±0,05 – ±0,1 mm

  • Maksimum Kesim Kalınlığı: Çelik ≤25 mm, Alüminyum ≤12 mm, Paslanmaz ≤20 mm

  • Avantajlar: Temassız kesim, düşük ısı girdisi, minimum deformasyon, yüksek tekrarlanabilirlik

  • Dezavantajlar: Yüksek enerji tüketimi, başlangıç maliyeti yüksek, bazı kalın malzemelerde kenar sertliği oluşabilir

Tasarım ve Üretim Sınırlamaları

  • Malzeme Kalınlığı: Parçaların büküm ve kesim sırasında deformasyon yaşamaması için kritik

  • Büküm Radyusu: İç bükülme yarıçapı malzeme kalınlığı ile uyumlu olmalı

  • Delik Konumu: Bükümlere minimum 2,5x malzeme kalınlığı mesafede

  • Kıvrımlar: Güvenli kenarlar için dış yarıçap ≥2x malzeme kalınlığı

Avantajları:

  • Temassız işlem ile malzeme yüzeyine zarar vermez

  • Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar

  • Malzeme bükülmesini minimuma indirir

  • Enerji verimliliği ve malzeme israfını azaltır

  • Çok çeşitli malzeme ve kalınlıklarda kullanılabilir

Dezavantajları:

  • Yüksek enerji tüketimi

  • Yatırım maliyeti ve makine kurulumu yüksek

  • Kesim kenarları sertleşebilir, ek işleme gerekebilir

Lazerle kesim, otomotiv, havacılık, elektronik, yarı iletken ve tıbbi cihaz üretimi gibi birçok sektörde tercih edilmektedir.

Türkmaksan olarak, sac metal işleme ve lazer kesim hizmetlerimizle, tasarımdan üretime ve montaja kadar tüm süreci yönetiyoruz. Karmaşık projeleriniz için teknik ekibimiz, elektrikli ve mekanik ekipman tasarımı ve entegrasyonunda da destek sağlayarak, müşterilerimizin temel işlerine odaklanmasına olanak tanır.

Sac metal işleme veya lazer kesim hizmetlerimiz hakkında detaylı bilgi almak ve projeniz için en uygun çözümü belirlemek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.