Kamalı Mil İmalatı: Yüksek Hassasiyetli ve Dayanıklı Endüstriyel Çözümler
Türkmaksan, kamalı mil imalatında sektör lideri olarak, güç aktarımı, dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren endüstriyel uygulamalar için yüksek kaliteli çözümler sunmaktadır. 0,25″ ila 18″ çap aralığında ve 0,50″ ila 48″ uzunlukta üretim yapabilen tesislerimiz, 0,5 ila 12 modül ölçümlerine kadar kamalı milleri hassas toleranslarla üretmektedir.
Kamalı miller, tahrik ve güç aktarım sistemlerinde kritik bir rol oynar. Aynı eksen üzerinde bulunan dişli veya kamlar (iç kama) ile uyumlu çalışan çıkıntılar veya dişler (dış kama) sayesinde tork ve güç verimli bir şekilde iletilir. Türkmaksan, CNC kontrollü frezeleme, broşlama ve soğuk form teknolojilerini kullanarak, en zorlu geometrik yapıları ve sıkı toleransları başarıyla üretmektedir.
Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış kamalı mil imalatı çözümleri sunuyoruz. Kamalar, aynı eksen üzerinde tork ve güç aktarımını sağlamak amacıyla bir eş parçadaki dişlerle (iç kama) uyumlu olacak şekilde, tahrik mili üzerindeki çıkıntılar veya dişlerden (dış kama) oluşur.
Üretim kabiliyetlerimiz arasında; akslar, güç aktarım sistemleri, dişli kutuları ve diğer hareket kontrol uygulamaları için yivli kasnak ve mil üretimi yer alır. 30º, 37.5º ve 45º gibi farklı basınç açılarıyla kıvrımlı, tırtıklı ve düz kenarlı yivler üretme kapasitesine sahibiz.
Üretim Kapasiteleri
Otomatik CNC makinelerimiz, frezeleme ve soğuk form tekniklerinde yüksek esneklik sağlar. En zorlu şekil boyutları ve dar toleransları karşılamada geniş deneyimimiz bulunmaktadır.
-
Kullanılan hammaddeler: Karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, bronz, alüminyum
-
Avantaj: Kaliteli malzeme + rekabetçi fiyat = en iyi pazar değeri
Kamalı Mil ve Uyum Kontrolü
Kamalı mil ve kovanın doğru şekilde eşleşmesi kritik bir faktördür. Bu nedenle mastarlamanın sürece dahil edilmesini öneriyoruz. Özellikle zor ulaşılabilen kamalar ve sert malzemeler için tamamlayıcı mastarlama tavsiye edilmektedir. Alternatif ölçüm yöntemleri (teller arası ölçüm) çoğu durumda pratik değildir.
Küçük parti üretimlerinde veya tersine mühendislik çözümlerinde, erkek veya dişi eşleşme parçaları standart olarak kullanılabilir.
Kama Yuvaları
Şekillendirme ve broşlama, kama kanalları ve iç kamaların üretiminde en etkili yöntemlerdir.
-
Şekillendirme kapasitesi: 1/16″ – 3/8″ genişlik, 0.032″ – 0.5″ derinlik, 6″ uzunluğa kadar
-
Broşlama kapasitesi: 0.063″ – 1″ genişlik, 0.031″ – 0.5″ derinlik, maksimum 5″ uzunluk
Sıkı toleransların korunması, bu üretimlerde en kritik husustur.
Düz Taraflı ve İç Yivler
İç düz kenarlı miller, broşlama veya şekillendirme ile üretilir.
-
Broşlama, genellikle yiv miktarı ve boyutlarına göre en verimli çözümdür.
-
Şekillendirme, özel kesiciler gerektirdiğinden daha maliyetli olabilir.
Kamalı Millerin Avantajları
Dış düz kenarlı yivler, doğru anahtar ve kök genişliği için özel tasarlanmış ocaklarda üretilir.
Haddelenmiş diş ve yivlerin avantajları:
-
Yüksek hacimli üretim için ideal
-
Ekonomik
-
İyileştirilmiş yüzey kalitesi
-
Çok yönlü kullanım
-
İşlenmiş yivlerden daha güçlü yapı
-
Daha yüksek mukavemet ve dayanıklılık
1. Kamalı Mil Üretiminde Malzemeler
Kamalı millerin performansı ve dayanıklılığı, kullanılan malzemeye doğrudan bağlıdır. Türkmaksan, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarına göre çeşitli yüksek kaliteli malzemeler kullanmaktadır:
-
Karbon Çeliği (C45): Genel uygulamalar için dayanıklı ve ekonomik bir seçenek.
-
Alaşımlı Çelikler (20MnCr5, 17CrNiMo6): Karbonlama ve temperleme sonrası yüksek tork altında bile aşınmaya dayanıklı.
-
Paslanmaz Çelikler (AISI 304, 316): Korozyona karşı dayanıklı, gıda, kimya ve denizcilik sektörlerinde tercih edilir.
-
Alüminyum Alaşımları (6061, 7075): Hafiflik ve orta dayanım gereken uygulamalarda idealdir; otomotiv ve havacılık projelerinde kullanılır.
-
Bronz: Sessiz çalışan ve düşük yük taşıyan sistemler için uygundur.
-
Plastik (UHMWPE, PEEK): Yarı iletken ve medikal uygulamalarda düşük sürtünme ve korozyon direnci sağlar.
Ayrıca ısıl işlem uygulamaları (karbonlama, nitrürleme, indüksiyon sertleştirme) sayesinde yüzey sertliği 58–62 HRC’ye çıkarılabilir; çekirdek sertliği ise darbeye dayanım için daha düşük tutulur.
2. Kamalı Mil Üretim Teknikleri ve Kapasiteler
Kamalı mil imalatında kullanılan başlıca teknikler şunlardır:
Broşlama
-
Kapsam: 0,063″ – 1″ genişlik, 0,031″ – 0,5″ derinlik, maksimum 5″ uzunluk
-
Avantajlar: Yüksek hassasiyet, büyük hacimli üretim için uygundur
Şekillendirme (Hoblama)
-
Kapsam: 1/16″ – 3/8″ genişlik, 0,032″ – 0,5″ derinlik, 6″ uzunluğa kadar
-
Avantajlar: Küçük seriler ve özel profiller için ideal; karmaşık yivlerin işlenmesini sağlar
Soğuk Haddelenmiş Yiv
-
Avantajlar: Yüzey sertliği ve mukavemeti artırır; seri üretim ve otomotiv sektörü için uygundur
CNC Frezeleme
-
Avantajlar: Karmaşık ve özel profillerde yüksek esneklik sağlar; prototip ve özel tasarım millerde kullanılır
3. Kamalı Mil Yiv ve Geometri Standartları
Kamalı miller, uluslararası standartlara uygun olarak üretilir: DIN 5480, DIN 5482, ISO 4156 ve ANSI B92.1.
-
Profil Çeşitleri: Düz kenarlı, involüt ve helisel yivler
-
Basınç Açısı: 30° – 45° (yük ve kullanım alanına göre)
-
Yüzey Pürüzlülüğü: Ra ≤ 1,6 µm (özel durumlarda Ra ≤ 0,8 µm)
-
Koaksiyalite: Maksimum 0,01 mm
Bu standartlar, millerin karşı parçalarla sorunsuz uyum göstermesini ve yük altında güvenilir performans sergilemesini garanti eder.
4.Kamalı Mil Mekanik Hesaplamaları ve Toleransları
Kamalı millerin dayanım ve tork taşıma kapasitesi, mühendislik hesapları ile belirlenir. Örnek formül:
T=n⋅b⋅h⋅L⋅τizin2T = \frac{n \cdot b \cdot h \cdot L \cdot \tau_{izin}}{2}
-
n: Yiv sayısı
-
b: Yiv genişliği
-
h: Yiv derinliği
-
L: Kavrama uzunluğu
-
τizin: İzin verilen kayma gerilmesi
Pratikte yük dağılımı %70–80 oranında yivler arasında paylaşılır, bu nedenle güvenlik katsayıları mutlaka hesaplamalarda dikkate alınır.
Toleranslar:
-
Mil Gövdesi: ±0,002 mm
-
Yiv Profili: ±0,005 mm
5.Kamalı Mil Kalite Kontrolleri ve Testleri
Her kamalı mil, üretim sonrası kapsamlı testlerden geçer:
-
CMM Ölçümleri: Üç boyutlu hassas ölçüm
-
Tork Testi: Mekanik kapasite doğrulaması
-
Sertlik Ölçümü: HRC ve HV testleri
-
Manyetik Parçacık Testi (MPI): Yüzey çatlak tespiti
-
Yüzey Pürüzlülüğü Kontrolü: Ra ve Rz değerleri
Bu süreçler, üretim kalitesini ve uzun ömürlü performansı garanti eder.
6. Kamalı Mil Endüstriyel Uygulama Alanları
Kamalı miller, yüksek tork, dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılır:
-
Otomotiv: DIN 5480 involüt profilli miller, motor ve şanzıman sistemleri
-
Savunma Sanayi: Isıl işlemli, darbeye dayanıklı miller
-
Enerji Sektörü: Rüzgar türbinleri ve jeneratör milleri
-
Havacılık: Hafif alaşımlar, ultra hassas toleranslar
-
Ağır İş Makineleri: Kalın profilli ve indüksiyon sertleştirilmiş miller
-
Medikal Cihazlar: Hassas ve korozyona dayanıklı miller
7. Sonuç
Kamalı mil imalatı, güç aktarımı, dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren tüm endüstriyel uygulamalarda kritik öneme sahiptir. Türkmaksan, yüksek hassasiyetli CNC makineleri, çeşitli malzeme seçenekleri ve ISO/DIN standartlarına uygun üretim süreçleri ile müşterilerine güvenilir ve uzun ömürlü çözümler sunar.
Kamalı mil ihtiyaçlarınız için Türkmaksan mühendisleri ile iletişime geçmek, projenizin başarıyla tamamlanması için ilk ve en kritik adımdır.
Bir cevap yazın