Dişli İmalatında Mükemmellik: Türkmaksan’ın CNC Tabanlı Yüksek Hassasiyetli Dişli Üretim Teknolojileri

Gücün Mekanik Dili – Dişli İmalatının Temelleri

Endüstriyel üretimin kalbinde, hareketi ve gücü hassas biçimde iletme kabiliyetiyle öne çıkan dişliler yer alır.
Bir dişli, yalnızca dönme hareketini aktaran bir parça değildir; mühendisliğin disiplin, tolerans ve deneyimle birleştiği bir sonuçtur.
Makine imalatı, otomotiv, savunma, enerji, robotik ve havacılık sektörlerinde dişliler, mekanik sistemlerin dayanıklılığını ve doğruluğunu belirleyen en kritik bileşenlerden biridir.

Bu kadar hassas bir üretim alanında başarı, teknoloji kadar bilgiye, tecrübeye ve süreç yönetimine dayanır.
İşte burada, Türkmaksan gibi mühendislik odaklı üretim firmalarının farkı ortaya çıkar.

İstanbul merkezli Türkmaksan, Türkiye’de talaşlı imalat sektörünün öncülerinden biri olarak, CNC kontrollü dişli üretimi, özel tasarım dişli imalatı, ısıl işlem ve taşlama süreçlerinde yüksek hassasiyet standardı ile faaliyet göstermektedir.
Firmanın yaklaşımı, yalnızca bir ürün üretmek değil, hareketi kusursuz biçimde yöneten mekanik çözümler geliştirmektir.

---

1. Dişli İmalatının Önemi ve Türkmaksan’ın Rolü

Bir dişli sisteminde milimetrenin yüzde biri kadar bir hata, yüzlerce saatlik çalışmada ciddi enerji kaybı, titreşim ve aşınma demektir.
Bu nedenle dişli üretimi, sıradan bir talaşlı imalat sürecinden çok daha fazlasıdır.

Türkmaksan, bu bilincin getirdiği sorumlulukla, üretim süreçlerini mühendislik prensiplerine göre şekillendirmiştir.
Kullanılan her tezgah, yapılan her ölçüm ve seçilen her malzeme, “hassasiyet ve dayanıklılık” odaklı bir kalite zincirinin halkasıdır.

---

2. Dişli Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Dişli üretimi tek bir standarda bağlı değildir; farklı sektörlerin ihtiyaçları doğrultusunda çok sayıda varyasyon bulunur.
Türkmaksan bu çeşitliliği karşılayacak teknik yetkinliğe sahiptir.

Dişli Türleri

• Silindirik düz dişliler – Genel güç iletiminde kullanılır.

• Helis dişliler – Sessiz çalışma ve yüksek yük kapasitesi sağlar.

• Konik dişliler – Dönüş yönünü değiştiren sistemlerde kullanılır.

• İç dişliler – Planet dişli kutularında tercih edilir.

• Sonsuz dişliler – Yüksek redüksiyon oranı gereken durumlarda.

• Kremayer dişliler – Lineer hareket dönüşümünde.

Kullanım Alanları

• Otomotiv endüstrisi: Şanzıman dişlileri, diferansiyel sistemleri

• Savunma sanayi: Zırhlı araç tahrik sistemleri

• Enerji sektörü: Türbin dişli kutuları

• Makine imalatı: CNC tezgah milleri, redüktörler

• Robotik: Yüksek hassasiyetli aktüatör sistemleri

Bu geniş yelpaze, Türkmaksan’ın üretim parkurunun esneklik, uzmanlık ve kalite kontrol yeteneği ile birleştiğinde, markayı sektördeki referans firmalardan biri haline getirmiştir.

---

3. Dişli Tasarımında Mühendislik Yaklaşımı

Dişli tasarımı, yalnızca modül ve diş sayısı hesaplamaktan ibaret değildir.
Her dişli tipi, farklı bir yük dağılımı, malzeme yapısı, yüzey sertliği ve çalışma ortamı gerektirir.
Türkmaksan, her projede tasarımdan üretime kadar mühendislik analizlerini uygulayarak optimum performans sağlar.

Analiz Süreçleri

• 3D CAD modelleme: SolidWorks ve Siemens NX ortamlarında.

• Dişli profili doğrulama: Evolvent eğrisinin teorik kontrolü.

• Yük analizi ve ömür tahmini: FEM tabanlı simülasyonlar.

• Titreşim ve gürültü analizi: Helis açısı ve temas hattı optimizasyonu.

Bu süreçlerin her biri, üretime geçmeden önce potansiyel hataları ortadan kaldırır, seri üretimde tekrarlanabilir kalite sağlar.

---

4. Malzeme Seçimi: Performansın Temeli

Bir dişlinin ömrü, kullanılan malzeme ve uygulanan ısıl işlemle doğrudan ilişkilidir.
Türkmaksan, asil çelik 4140, 8620, 18CrNiMo7-6 gibi yüksek mukavemetli alaşımları, kullanım koşullarına göre seçer.

Kullanılan Malzeme Türleri

• Islah çelikleri (4140, 4340) – Yüksek darbe dayanımı

• Nitrasyon çelikleri (34CrAlNi7) – Yüzey sertliği yüksek uygulamalar

• Sementasyon çelikleri (16MnCr5, 20MnCr5) – Diş yüzeyinde aşınma direnci

• Paslanmaz çelikler ve bronzlar – Korozyon direnci gerektiren sistemler

Malzeme seçimi yalnızca mukavemet açısından değil, termal genleşme, titreşim davranışı ve yağlama özellikleri bakımından da analiz edilir.

---

5. CNC Destekli Üretim Süreçleri

Dişli üretiminde hassasiyetin kalbi CNC kontrollü talaşlı imalat süreçleridir.
Türkmaksan’ın üretim hattı, 5 eksen CNC frezeler, CNC torna tezgahları ve diş açma makineleri ile donatılmıştır.

Üretim Adımları

1. Talaşlı ön işleme: Ham malzemenin kaba tornalanması.

2. Dişli açma: Modül, hatve ve profil değerlerine göre CNC veya kılavuz diş açma.

3. Isıl işlem: Yüzey sertliği ve çekirdek dayanımı dengelenir.

4. Taşlama: Mikro düzeltme ve yüzey pürüzlülüğünün minimize edilmesi.

5. Ölçüm ve kalite kontrol: CMM, profilometre ve diş tarama cihazlarıyla doğrulama.

Bu süreçte kullanılan tezgahlar, ±0.005 mm tolerans aralığında çalışabilecek kapasitededir.

---

6. Isıl İşlem ve Taşlama: Hassasiyetin Anahtarı

Isıl işlem, dişlinin sertlik ve dayanıklılık profilini belirleyen en kritik aşamadır.
Türkmaksan, sementasyon, nitrasyon ve temperleme işlemlerini iş ortağı tesislerde uluslararası standartlara uygun şekilde uygular.

Isıl işlem sonrası taşlama, yüzeydeki deformasyonları giderir ve diş temas oranını artırır.
CNC dişli taşlama tezgahlarında yapılan işlem, yüksek hızda, düşük pürüzlülük değerleri (Ra < 0.4 μm) elde edilmesini sağlar.

---

7. Dişli Kalitesi, Yüzey Hassasiyeti ve Tolerans Yönetimi

Bir dişlinin kalitesi, yalnızca malzeme sertliğiyle değil, diş profili doğruluğu, eksenel kaçıklık ve yüzey kalitesi ile ölçülür.
Türkmaksan’da ISO 1328 standardına göre kalite kontrol yapılır.

Kontrol Kriterleri

• Diş profili hatası (Fα)

• Hatve hatası (Fp)

• Toplam hatve sapması (Fi)

• Eksenel paralellik

• Yüzey pürüzlülüğü (Ra, Rz)

Bu ölçümler, CMM cihazları ve optik profil projeksiyon sistemleri ile gerçekleştirilir.
Amaç yalnızca tolerans içinde kalmak değil, her tekrarda aynı kaliteyi yakalamaktır.

---

8. Kalite Kontrol ve Ölçüm Teknolojileri

Türkmaksan, kalite kontrol süreçlerinde tam izlenebilirlik ve dokümantasyon prensibini uygular.
Her üretim parçası için;

• Ham malzeme sertifika takibi,

• Isıl işlem raporu,

• CMM ölçüm sonuçları,

• Yüzey pürüzlülüğü test raporu
  otomatik olarak arşivlenir.

Bu yaklaşım, hem müşteri denetimlerinde şeffaflık sağlar hem de ISO 9001 kalite yönetim sistemi gereklerini eksiksiz karşılar.

---

9. Türkmaksan ve Endüstri 4.0: Dijital Üretim Dönemi

Dişli imalatı artık yalnızca mekanik bir süreç değil; veri tabanlı bir üretim felsefesi haline gelmiştir.
Türkmaksan, üretim süreçlerini dijital izlenebilirlik, sensör verisi takibi ve yapay zeka destekli üretim planlaması ile dönüştürmektedir.

Uygulanan Dijital Yaklaşımlar

• CNC tezgahlarda canlı veri takibi (OEE analizi)

• CAD/CAM entegrasyonu ile otomatik G-kod üretimi

• ERP tabanlı üretim izleme sistemi

• Kalite verilerinin dijital arşivlenmesi

Bu sayede üretim süreçlerinde hata oranı azalırken, daha tutarlı kalite ve daha kısa teslim süreleri sağlanır.

---

10. Sürdürülebilirlik ve Verimlilik: Enerji Dostu Üretim Felsefesi

Türkmaksan, enerji verimliliği ve çevre bilinci konularında da öncüdür.
Modern CNC tezgahlarında kullanılan enerji geri kazanım sistemleri, soğutma sıvılarının geri dönüşümü ve atık yönetim prosedürleri, firmanın sürdürülebilir üretim yaklaşımının bir parçasıdır.

Ayrıca, talaş geri dönüşüm sistemleriyle malzeme israfı en aza indirilir; üretim sürecinde kullanılan enerji, ürün başına minimum karbon izi hedefiyle optimize edilir.

---

11. Türkmaksan’ın Farkı: Zanaatkarlıktan Akıllı Üretime

Türkmaksan, 30 yılı aşkın üretim deneyimini, modern mühendislik altyapısı ile birleştirerek geleneksel zanaatkarlığı dijital üretim vizyonuna dönüştürmüştür.
Her dişli, sadece bir parça değil; tecrübe, özen ve mühendisliğin birleşimi olarak görülür.

Firmanın en önemli farkı, her müşteri için özel çözümler üretebilme yeteneğidir.
Bu yaklaşım, “hazır ürün” mantığından ziyade “proje bazlı mühendislik” kültürünü temsil eder.

---

12. Geleceğin Dişli İmalatı: Yapay Zeka ve Otomasyonun Rolü

Türkmaksan, gelecekte dişli üretiminde yapay zeka tabanlı kalite kontrol, otomatik ölçüm verisi analizi ve adaptif CNC sistemleri kullanmayı hedeflemektedir.

Böylece her üretim adımında sensörlerden gelen veriler, makine öğrenimi algoritmalarıyla analiz edilerek anlık düzeltmeler yapılabilecektir.
Bu da sıfır hata üretim vizyonuna bir adım daha yaklaşmak anlamına gelir.

---

13. Sonuç: Hassasiyet, Deneyim ve Güvenin Birleştiği Nokta – Türkmaksan

Dişli imalatı, mühendisliğin en hassas dallarından biridir.
Başarı; yalnızca güçlü makinelerle değil, doğru bilgi, analiz ve deneyimle mümkündür.
Türkmaksan, CNC teknolojisi, mühendislik altyapısı ve kalite odaklı üretim anlayışıyla bu bilimin Türkiye’deki güçlü temsilcisidir.

Her dişli, bir mekanik sistemin sessiz ama hayati parçasıdır.
Ve Türkmaksan için, her dişli — bir mühendislik imzasıdır.

Havacılık ve Uzay Sektörü

TÜRKMAKSAN olarak, havacılık ve uzay uygulamalarında kritik öneme sahip iniş ve tahrik sistemlerinin güvenilirliğini biliyoruz. Bu nedenle üretim süreçlerimiz, son teknoloji ekipmanlar, sürekli iyileştirilen prosesler ve deneyimli mühendis kadrosu ile yürütülmektedir.

Havacılık ve uzay sektörüne yönelik geliştirdiğimiz özel dişli çözümleri şunları kapsamaktadır:

• İç ve Dış Yaylı Şaftlar: Yüksek dayanım ve hassas güç aktarımı sağlar.

• Kanat Ayar Elemanı Dişli ve Motor Kaputu Dişlisi: Hassas kontrol ve güvenli hareket için optimize edilmiştir.

• Pompa Dişlileri: Akış ve basınç kontrolü gerektiren sistemlerde yüksek performans sunar.

• Rampa Plakası Dişlileri: Yüksek yük taşıma kapasitesi ile güvenilir performans sağlar.

• Planet Dişliler: Kompakt tasarım ve yüksek redüksiyon oranı ile kritik uygulamalar için idealdir.

• Sonsuz Dişliler: Sessiz, verimli ve uzun ömürlü güç aktarımı sağlar.

• Tekerlek ve Konik Dişliler: Yön değişimini ve tork aktarımını yüksek hassasiyetle gerçekleştirir.

• Özel Tahrik Dişlileri: Uygulamaya özel tasarım ile maksimum performans sağlar.

Bu kapsamlı ürün yelpazesi, havacılık ve uzay sektöründeki yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.

---

Tıbbi Ekipman Dişlileri

TÜRKMAKSAN, tıbbi ekipmanlarda da yüksek hassasiyet ve güvenilirlik sunan çözümler üretmektedir.

• Cerrahi Ekipmanlar: 2. ve 3. kademe epiklik dişli kutularında kullanılan planet dişliler ve pinyonlar, hassas güç aktarımı ve güvenilir performans sağlar.

• Hassas Titrasyon Makineleri: Kremayer dişli kutuları, yüksek doğruluk ve uzun ömür sağlayacak şekilde üretilir ve monte edilir.

Bu ürünler, tıbbi uygulamalarda yüksek hassasiyet, güvenilirlik ve uzun ömür gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak optimize edilmiştir.