Dişli İmalatı

Dişli İmalatı

CAD - PDF dosyalarınızı yükleyin, Düşük adetli parçalarınız için CNC İşleme teklifi alın ve parçalarınızı 5 dakikadan daha kısa sürede üretime başlatın.

Anında Fiyat Teklifi Alın

Dişli ve Dişli Kutusu İmalat Hizmetleri

Yüksek Hassasiyet ve Güvenilir Mühendislik Çözümleri

TÜRKMAKSAN, mühendisler tarafından kurulmuş bir firma olarak müşterilerinin ihtiyaçlarını detaylı şekilde analiz eder ve en uygun üretim çözümlerini sunar. Standart ürünler yetersiz kaldığında, özel tasarım ve ileri mühendislik süreçleriyle özgün ve güvenilir çözümler geliştirir.

Firmamız, yalnızca dişli üretimi yapmakla kalmaz; mekanik bileşenler ve komple dişli kutularının tasarım ve üretiminde de yüksek hassasiyetli mühendislik süreçlerini uygular.

Özel Tasarım ve İleri Mühendislik Yaklaşımı

Her proje, kapsamlı bir mühendislik sürecinden geçer ve üretim boyunca kaliteyi garanti eder:

  1. CAD/CAM ile Tasarım: Dişli profilleri, helis açıları, miller ve şaftlar bilgisayar ortamında modellenir.

  2. Simülasyon ve Analiz: FEA (Finite Element Analysis) ile gerilme, deformasyon ve dayanıklılık testleri yapılır.

  3. Prototipleme ve Test: 3D prototipler üretilir, fonksiyon ve performans testleriyle tasarım optimize edilir.

  4. Montaj Öncesi Kontrol: Dişli kutuları ve mekanik bileşenler, tolerans ve uyum testlerinden geçirilir.

Bu süreç, ürünlerin yüksek performans, güvenilirlik ve uzun ömür sunmasını garanti eder.

Mekanik Bileşen Üretimi

TÜRKMAKSAN, endüstriyel sistemler için geniş bir yelpazede mekanik bileşenler üretir:

  • Şaftlar ve Miller: Yük taşıma kapasitesi ve torsiyon dayanımı optimize edilir.

  • Burçlar ve Rulman Yatakları: Aşınma direnci ve montaj uyumu ön plandadır.

  • Kamlar ve Kam Millleri: Profil ve işleme hassasiyeti ile mekanik verim artırılır.

Malzeme ve İşleme Standartları

  • Karbon çeliği, paslanmaz çelik, bronz ve mühendislik plastiği kullanımı.

  • CNC torna ve frezeleme ile ±0,01 mm tolerans hassasiyeti.

  • Yüzey pürüzlülüğü: Ra 0,4–0,8 µm.

  • Isıl işlem, sertleştirme ve kaplama opsiyonları.

Özel Dişli Üretimi ve Çeşitleri

TÜRKMAKSAN, orta ve yüksek hacimli, yüksek kaliteli dişliler üretir:

  1. Helisel Dişliler:

    • Dişler eksene açılı kesilir, yük kademeli aktarılır.

    • Sessiz ve uzun ömürlüdür.

    • Kullanım alanları: Otomotiv şanzımanları, robotik tahrikler.

  2. Sonsuz Dişliler:

    • Vida ve dişli çark ile yüksek tork ve düşük hız elde edilir.

    • Kendiliğinden kilitleme sağlar.

    • Kullanım: Vinçler, konveyörler, hassas redüktörler.

  3. Halka ve Pinyon Dişliler:

    • Düz dişler ile basit ve etkili güç iletimi sağlar.

    • Ekonomik ve dayanıklıdır.

    • Kullanım: Diferansiyeller, tarım makineleri, pompalar.

  4. Planet Dişliler:

    • Güneş ve gezegen dişlileri ile kompakt tasarım ve yüksek redüksiyon sağlar.

    • Yük dağılımı eşit, uzun ömürlüdür.

    • Kullanım: Robotik sistemler, elektrikli araçlar, endüstriyel redüktörler.

  5. Düz Dişliler:

    • Basit güç iletimi sağlar, üretimi kolaydır.

    • Düşük maliyetli ve verimlidir.

    • Kullanım: Hafif sanayi, pompalar, konveyör sistemleri.

  6. Herringbone Dişliler:

    • Ters helisel dişler eksenel kuvvetleri dengeler.

    • Gürültü ve titreşimi azaltır, yüksek tork kapasitesi sağlar.

    • Kullanım: Ağır makineler, pompalar, enerji santralleri.

Dişli Kutuları

Dişli kutuları, mekanik sistemlerin kalbini oluşturur ve Türkmaksan tarafından özel olarak tasarlanır:

  • Tasarım: Tork, hız ve yük kapasitesine göre optimize edilir.

  • Montaj: Dişliler, miller ve yataklar hassas toleranslarla monte edilir.

  • İmalat Sonrası İşlemler: Isıl işlem, yüzey kaplama ve testler ile dayanıklılık artırılır.

  • Kalite Kontrol: Yük testleri ve mikron seviyesinde ölçümler ile güvenilirlik sağlanır.

Endüstri ve Uygulama Alanları

  • Otomotiv: Şanzıman, diferansiyel, tahrik sistemleri.

  • Tarım Makinaları: Yüksek tork ve dayanıklılık gerektiren mekanik sistemler.

  • Savunma Sanayi: Hassas dişli, bileşen ve dişli kutuları.

  • Enerji ve İmalat: Redüktörler, pompalar, ağır sanayi uygulamaları.

Türkmaksan Farkı

  • Esnek Üretim: Tek parça üretiminden seri üretime kadar tüm ihtiyaçlar karşılanır.

  • Zamanında Teslimat: İmalat sonrası işlemler ve montaj dahil, taahhüt edilen tarihte teslimat.

  • Mühendislik Desteği: Tasarım, üretim ve montaj aşamalarında sürekli teknik danışmanlık ve destek.

  • Yüksek Kalite ve Dayanıklılık: Her proje, titiz mühendislik ve kalite kontrol süreçlerinden geçer.

Sonuç:
TÜRKMAKSAN, mekanik bileşen, dişli ve dişli kutusu üretiminde yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve uzun ömür sağlar. İleri mühendislik, modern üretim teknolojileri ve titiz kalite kontrol ile her proje, endüstride fark yaratacak çözümler olarak hayata geçirilir.

TÜRKMAKSAN, 0,5 modülden 16 modüle kadar (veya eşdeğer DP ölçülerinde) düz dişli üretim kapasitesine sahiptir. Özellikle 2 modülden 12 modüle kadar olan dişlilerde, Ø1500 mm çapa kadar diş açma yapılabilmekte, ayrıca Ø800 mm çapa kadar dişli profilleri taşlama işlemleri gerçekleştirilmektedir. Üretim süreci boyunca, hem profil hem de istikamet kontrolleri sürekli olarak uygulanarak yüksek hassasiyet korunur.

Düz dişliler, paralel miller arasındaki hareketi doğrudan ve verimli bir şekilde iletmek için en yaygın kullanılan dişli tipidir. Basit geometrisi sayesinde kolayca anlaşılabilir ve bu nedenle çoğunlukla silindirik dişliler sınıfında değerlendirilir. Diş yüzeyleri, mile paralel konumlandığından, çalışırken eksenel yönde herhangi bir itme kuvveti oluşturmaz.

Üretimlerinin nispeten kolay olması, düz dişlilerin çok yüksek hassasiyetlerde imal edilebilmesine olanak tanır. Bu özellik, onları hem dayanıklı hem de ekonomik çözümler haline getirir.

Konik Dişli

TÜRKMAKSAN üretim hattında, düz konik dişliler 1 modülden 22 modüle kadar işlenebilmekte ve Ø750 mm çapa kadar diş açılabilmektedir. Eşdeğer DP ölçüleri de bu kapasite içerisinde karşılanır. Üretimin her aşamasında, özellikle dişli gruplarının imalatı sırasında iz kontrolleri titizlikle uygulanarak kalite sürekliliği sağlanır.

Kullanılan malzemeler, endüstriyel dayanıklılık açısından özenle seçilmiştir. Ürünlerimiz; Ç8620, Ç4140 ve CK45 sementasyon veya ıslah çeliklerinden imal edilmektedir. Ayrıca, ıslah çelikleri indüksiyonla sertleştirilerek yüzey dayanımı artırılır ve uzun ömürlü kullanım garantilenir.

Konik dişliler, özellikle güç aktarımının yönünü değiştirmek amacıyla tercih edilen hassas bileşenlerdir. Paralel millerden farklı olarak, bu dişliler dönme hareketini dik açılarla iletme yeteneğine sahiptir. Böylece, tork oranını değiştirmeden hareketin yönünü verimli bir şekilde aktarırlar.

Helis Dişli

TÜRKMAKSAN üretim kapasitesinde, 0,5 modülden 16 modüle kadar helisel dişli üretimi yapılabilmektedir. Özellikle 2 modülden 12 modüle kadar olan helis dişlilerde, Ø1500 mm çapa kadar diş açma işlemleri gerçekleştirilebilmekte, ayrıca Ø800 mm çapa kadar dişli profilleri taşlama çalışmaları yapılmaktadır. Üretim süreci boyunca hem profil hem de istikamet kontrolleri kesintisiz devam ettirilerek, ürünlerin hassasiyet ve kalite standartları en üst seviyede tutulur.

Helisel dişliler, diş yüzeylerinin eksene açılı olarak işlendiği özel bir dişli tipidir. Bu eğimli yapı sayesinde dişliler birbirine daha geniş bir temas yüzeyi ile kavuşur. Düz dişlilere kıyasla daha yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olmalarının yanı sıra, çalışma sırasında daha sessiz ve titreşimsiz bir performans sergilerler. Bu özellikleri, helisel dişlileri yüksek tork ve hassasiyet gerektiren endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez kılar.

Sonsuz Vida ve Dişli

Türkmaksan üretim kapasitesinde, 1 modülden 16 modüle kadar ve maksimum Ø2000 mm çapa kadar sonsuz vida ve dişli üretimi gerçekleştirilmektedir. Bu dişliler, farklı endüstriyel uygulamalarda yüksek verimlilik ve güvenilir güç aktarımı sağlamak amacıyla kullanılmaktadır.

Sonsuz vida ve dişliler, özellikle yüksek redüksiyon oranı ve kompakt tasarım gerektiren sistemlerde tercih edilir. Türkmaksan, üretim sürecinde uygulanan titiz kalite kontrolleri ve yüksek hassasiyetli işleme teknikleri sayesinde, her parçada maksimum dayanıklılık ve performans sağlar.

.

Kamalı Mil

Kamalı miller, özellikle iş makinelerinde ve redüktör kutularında en kritik güç iletim elemanlarından biri olarak görev yapar. Bu miller, sürekli yüksek yüklere maruz kaldıkları için kullanılan malzemelerin kalitesi doğrudan dayanıklılık ve performansı etkiler. Türkmaksan üretim hattında imal edilen kamalı millerde genellikle C4140, C4340, C8640 ve C5140 çelik türleri tercih edilmektedir. Bu malzemeler, hem yüksek mukavemet hem de uzun ömürlü kullanım sağladıkları için ağır sanayi uygulamalarında güvenle kullanılmaktadır.

Bir kamalı mil, tasarım gereği dönme eksenine paralel olarak çevresine yerleştirilmiş dişlere sahiptir. Bu dişler, uygulamaya bağlı olarak çift taraflı veya düz profilli biçimde üretilebilir. Ayrıca iç kısımlarında kanallar veya çentikler oluşturularak, güç aktarımı sırasında maksimum tork iletimi sağlanır. Bu özel yapı sayesinde kamalı miller, dişlilerle yüksek hassasiyetle uyumlu çalışarak mekanik sistemlerin güvenilirliğini artırır.

İç Dişli

Türkmaksan üretim kapasitesinde, 10 modüle kadar ve Ø500 mm çapa kadar iç dişli, çember ve planet dişlilerin imalatı yapılabilmektedir. Bu üretimlerde kullanılan çelikler özenle seçilmekte, özellikle Ç8620, 16MnCr5 ve Ç3315 sementasyon çelikleri tercih edilmektedir. Tüm malzemeler sertifikalı olup, kalite standartlarını karşılayan asil çelikler arasından seçilmektedir.

İç dişlilerin dayanıklılığını artırmak amacıyla, imalat sonrası sıvı ve gaz sementasyon işlemleri uygulanmaktadır. Bu özel ısıl işlem teknikleri, dişlilerin yüzey sertliğini artırırken, çekirdek yapısında tokluk ve dayanımın korunmasını sağlar. Böylece üretilen iç dişliler, yüksek tork aktarımı gerektiren planet sistemlerde uzun ömürlü ve güvenilir bir performans sunar.

Kramayer Dişli

Türkmaksan üretim tesislerinde, 18 modüle kadar ve 6 metre uzunluğa kadar kramayer dişli üretimi gerçekleştirilebilmektedir. Üretim sürecinde, dişlilerin adımları 0,01 mm hassasiyetle işlenir, böylece montaj ve tahrik sistemlerinde yüksek doğruluk sağlanır.

Kramayer dişliler, özellikle doğrusal hareketin hassas şekilde iletilmesi gereken uygulamalarda tercih edilir. Yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren mekanik sistemlerde güvenle kullanılabilen bu dişliler, Türkmaksan’ın titiz kalite kontrolleri sayesinde her seferinde optimum performans sunar.

Zincir Dişli

Zincir dişliler, mekanik sistemlerde dişli çarklar ile kayış-kasnak mekanizmaları arasında ara bağlantı görevi görür. Bu sayede özellikle uzun mesafelerde güç ve hareket iletimi sağlanarak sistem verimliliği artırılır.

Türkmaksan üretim hattında, zincir dişliler ASA ve RH standartları dikkate alınarak imal edilmektedir. Kullanılan üretim yöntemleri ve malzeme seçimleri, dişlilerin yüksek dayanıklılık ve güvenilirlik ile çalışmasını garanti eder. Böylece zincir dişliler, uzun ömürlü ve sorunsuz bir performans sunar.

Triger Dişli

Türkmaksan’ın triger kasnak üretiminde, standart olarak ithal GG25 pik döküm ve 7075 alüminyum malzemeler kullanılmaktadır. Müşteri taleplerine göre, üretim yüksek alaşımlı karbon çeliği veya sfero döküm malzemelerle de gerçekleştirilebilmektedir.

Bu çeşitlilik sayesinde, triger dişliler hem yüksek dayanıklılık hem de hafiflik gerektiren uygulamalarda güvenle kullanılabilir. Türkmaksan, malzeme seçimi ve üretim süreçlerinde uygulanan titiz kalite kontrolleri ile her parçada maksimum performans ve uzun ömür garanti eder.

Havacılık ve Uzay Sektörü

TÜRKMAKSAN olarak, havacılık ve uzay uygulamalarında kritik öneme sahip iniş ve tahrik sistemlerinin güvenilirliğini biliyoruz. Bu nedenle üretim süreçlerimiz, son teknoloji ekipmanlar, sürekli iyileştirilen prosesler ve deneyimli mühendis kadrosu ile yürütülmektedir.

Havacılık ve uzay sektörüne yönelik geliştirdiğimiz özel dişli çözümleri şunları kapsamaktadır:

  • İç ve Dış Yaylı Şaftlar: Yüksek dayanım ve hassas güç aktarımı sağlar.

  • Kanat Ayar Elemanı Dişli ve Motor Kaputu Dişlisi: Hassas kontrol ve güvenli hareket için optimize edilmiştir.

  • Pompa Dişlileri: Akış ve basınç kontrolü gerektiren sistemlerde yüksek performans sunar.

  • Rampa Plakası Dişlileri: Yüksek yük taşıma kapasitesi ile güvenilir performans sağlar.

  • Planet Dişliler: Kompakt tasarım ve yüksek redüksiyon oranı ile kritik uygulamalar için idealdir.

  • Sonsuz Dişliler: Sessiz, verimli ve uzun ömürlü güç aktarımı sağlar.

  • Tekerlek ve Konik Dişliler: Yön değişimini ve tork aktarımını yüksek hassasiyetle gerçekleştirir.

  • Özel Tahrik Dişlileri: Uygulamaya özel tasarım ile maksimum performans sağlar.

Bu kapsamlı ürün yelpazesi, havacılık ve uzay sektöründeki yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.

Tıbbi Ekipman Dişlileri

TÜRKMAKSAN, tıbbi ekipmanlarda da yüksek hassasiyet ve güvenilirlik sunan çözümler üretmektedir.

  • Cerrahi Ekipmanlar: 2. ve 3. kademe epiklik dişli kutularında kullanılan planet dişliler ve pinyonlar, hassas güç aktarımı ve güvenilir performans sağlar.

  • Hassas Titrasyon Makineleri: Kremayer dişli kutuları, yüksek doğruluk ve uzun ömür sağlayacak şekilde üretilir ve monte edilir.

Bu ürünler, tıbbi uygulamalarda yüksek hassasiyet, güvenilirlik ve uzun ömür gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak optimize edilmiştir.