Türkmaksan ile Alüminyum Döküm Çözümleri: Mühendislikte Mükemmellik, Üretimde Güven
Rekabetin hızla arttığı günümüz sanayi dünyasında hassasiyet, verimlilik ve malzeme performansı her zamankinden daha kritik hale gelmiştir. Bu noktada alüminyum döküm, hem mekanik dayanım hem de tasarım esnekliği ve maliyet avantajı ile modern endüstrinin vazgeçilmez üretim yöntemlerinden biri olmaya devam ediyor. Türkmaksan olarak, onlarca yıllık tecrübemiz ve son teknoloji altyapımız ile dünya standartlarında alüminyum döküm çözümleri sunuyoruz.
Alüminyum Döküm Nedir?
Alüminyum döküm, eritilmiş alüminyumun özel kalıplara dökülerek istenilen şekil ve boyutlarda parçaların elde edilmesi sürecidir. Hem karmaşık geometrilere hem de yüksek ölçüsel hassasiyetlere olanak tanır. Başlıca döküm yöntemlerimiz:
-
Kum Döküm: Büyük ve karmaşık parçalarda düşük kalıp maliyeti ile idealdir.
-
Yerçekimi Kalıp Döküm (Gravity Die Casting): Daha yüksek yüzey kalitesi ve mukavemet sağlar.
-
Sürekli Kalıp Döküm: Orta-yüksek adetli üretimler için mükemmel tekrarlanabilirlik sunar.
-
CNC İşleme Sonrası: En dar toleranslar için hassas işleme yapılır.
Alüminyumun Avantajları
-
Hafiflik: Çeliğe göre 3 kata kadar daha hafif
-
Isı ve Elektrik İletkenliği: Mükemmel ısı dağılımı sağlar
-
Korozyon Direnci: Zorlu ortam koşullarına dayanıklıdır
-
Geri Dönüştürülebilirlik: Çevre dostu ve sürdürülebilir bir malzemedir
-
Tasarım Esnekliği: İnce cidarlı ve karmaşık parçalar üretilebilir
Türkmaksan’ın Uçtan Uca Döküm Hizmetleri
Türkmaksan, dökümün her aşamasını kendi bünyesinde yöneterek müşterilerine tam kapsamlı çözümler sunar:
🔧 Tasarım & Mühendislik
-
3D CAD modelleme ve kalıp simülasyonları
-
Malzeme seçimi danışmanlığı (EN AC-42000, EN AC-46000 vb. alaşımlar)
-
Hızlı prototipleme (3D yazıcı destekli kum kalıplar, CNC kalıp üretimi)
🏭 Üretim Altyapısı
-
Otomatik kalıplama hatları ile seri üretimde hız ve tutarlılık
-
Kontrollü ergitme fırınları ile kaliteli ergitme süreci
-
3, 4 ve 5 eksenli CNC işleme merkezleri
✅ Kalite Kontrol
-
Optik ve CMM ölçüm sistemleri
-
Röntgen (X-ray) ile iç yapı analizi
-
Mekanik testler (sertlik, çekme dayanımı)
-
ISO 9001:2015 ve sektör normlarına tam uyum
🌍 Lojistik & İhracat
-
Tam zamanında teslimat (Just-in-Time)
-
Global nakliye ve gümrük yönetimi
-
Uluslararası müşterilere çok dilli destek
Hizmet Verdiğimiz Sektörler
-
Otomotiv: Şanzıman gövdeleri, motor bağlantı parçaları, EV motor kapakları
-
Enerji: Isı alıcılar, türbin parçaları, güneş paneli taşıyıcı sistemleri
-
Endüstriyel Makineler: Pompa gövdeleri, yatak yuvaları, hidrolik parçalar
-
Tarım Makineleri: Şasi parçaları, dişli kutuları, montaj braketleri
-
Raylı Sistemler & Havacılık: Yüksek performanslı ve hafif parçalar
Neden Türkmaksan?
-
30+ Yıllık Tecrübe: Yerli ve global pazarda güvenilir üretim ortağı
-
Yüksek Hassasiyetli Üretim: Karmaşık ve ölçü kritik parçalar için uzmanlık
-
Esnek Üretim Adedi: İster prototip, ister seri üretim
-
Uluslararası Referanslar: Avrupa, Orta Doğu ve Asya’ya ihracat kapasitesi
ALÜMİNYUM DÖKÜM METALLERİ
Alüminyum dökümler hafiftir ve tüm döküm alaşımlarının en yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir.
Alüminyum Alaşım Özellikleri:
Yüksek çalışma sıcaklıkları
Mükemmel korozyon direnci
Hafif
Çok iyi mukavemet ve sertlik
İyi sertlik ve mukavemet / ağırlık oranı
Mükemmel EMI ve RFI ekranlama özellikleri
Mükemmel ısı iletkenliği
Yüksek elektrik iletkenliği
İyi sonlandırma özellikleri
Tam geri dönüştürülebilirlik
Alüminyumun mukavemeti, korozyon direnci ve ısı yayma özellikleri mekanik tasarımcılara önemli avantajlar sunar. Ve tescilli İnce Duvar Alüminyum Teknolojimiz, alüminyum pres dökümünü daha da fazla uygulama için bir seçenek haline getirdi.
Alüminyum Döküm Avantajları
Alüminyum dökümün en önemli avantajlarından biri, diğer kalıp döküm alaşımlarına göre daha fazla yüzey işleme seçeneği ile daha hafif parçalar oluşturmasıdır. Alüminyum ayrıca tüm döküm alaşımlarının en yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir. Ayrıca, dökme alüminyum çok yönlü, korozyona dayanıklıdır; ince duvarlarla yüksek boyutsal kararlılığı korur ve hemen hemen her endüstride kullanılabilir.
Alüminyum Döküm Uygulamaları:
Alüminyum dökümler ağırlık tasarrufu gereksinimlerine katkıda bulunarak otomotiv yakıt verimliliğini artırır
Alüminyum, telekom ve bilgi işlem endüstrilerinde çok çeşitli ağ ve altyapı ekipmanlarında kullanılmaktadır, çünkü RF filtre kutuları ve muhafazaları ısı yayılımı gerektirir
El cihazlarında, alüminyum dökümler, minimum ağırlıkla EMI / RFI koruması, sertlik ve dayanıklılık sağlar
Alüminyumun mükemmel elektrik performansı ve ekranlama özellikleri nedeniyle, yüksek sıcaklıklı ortamlarda bile, dökme alüminyum, elektronik konektörler ve muhafazalar için idealdir
Alüminyum Kalıp Dökümleri
Birincil (özütlenmiş veya saf) ve ikincil (geri dönüştürülmüş) Alüminyum Kalıp Dökümleri alüminyum arasında kalıp dökümü söz konusu olduğunda çok az fonksiyonel fark vardır . İkincil alüminyum alaşımları, saf alüminyumun magnezyum, demir ve bakır gibi diğer malzemelerle karıştırılması ve eritilmesinden türetilir. Dökümde saf alüminyum kullanımı, ekstraksiyon maliyeti nedeniyle oldukça nadirdir. Hafif döküm ve dayanıklılık ile birlikte kalıp dökümde kullanım kolaylığı, alüminyum alaşımlarını neredeyse her sektörden tasarımcı için en iyi seçenek haline getirir.
İkincil alüminyum üretimi birincil alüminyumdan daha ekonomiktir, çünkü üretmek için yalnızca yüzde 5 enerji gerektirir. Alüminyum dökümdeki enerji tüketiminin çoğu, imalat sırasında metali ısıtmak ve yeniden eritmek için kullanılır.
YÜZEY İŞLEMLERİ VE KAPLAMALAR
Parçalar dekoratif bir kaplama veya korozyon direnci gerektiriyorsa bileşenlere dış yüzey kaplaması uygulanır. En iyi takım ve proses tasarımını seçmenize yardımcı olmak için, farklı seçenekleri mevcut bir filtreyle birlikte listeledik, böylece ihtiyaçlarınıza göre hangi kaplamanın mevcut olduğunu görebilirsiniz.
DÖKÜM PARÇA İŞLEME
İşleme söz konusu olduğunda, farklı metaller farklı işlemler gerektirir.
Çinko
Elimizdeki hassasiyet nedeniyle hassas çinko kalıp dökümlerimizde genellikle çok az işleme gerekir. Çinko ve çinko alaşımlarının işleme özellikleri mükemmeldir ve genellikle çok çeşitli işleme işlemleri kullanılabilir.
Delme – çok çeşitli çalışma koşullarında daha iyi, daha ekonomik delme elde edebiliriz. Nasıl yapıldığını öğrenmek için doğrudan bizimle iletişime geçin
Kılavuz çekme – çinko döküm alaşımları kolayca kılavuzlanır ve mükemmel diş ve delik kalitesi oluşturur. Dişler yağlayıcılarla veya yağlayıcılar olmadan kesilebilir veya oluşturulabilir ve yuvarlatılmış bir diş üretmek için yivsiz kılavuzlar kullanılarak kolayca diş çekilebilir. Flütsüz kılavuz çekme, kesme musluklarından daha yüksek hızlarda gerçekleştirilir ve yağlama esastır
Raybalama — hassas çinko pres döküm sürecimiz o kadar hassastır ki delikler raybalama için gerekli boyuta getirilir. Bu, pahalı mastarların imalatını gerektiren delme işlemlerinden kaçındığımız anlamına gelir
Magnezyum
Magnezyum döküm alaşımlarının yakın paketlenmiş altıgen yapısı, bunları işleme prosesi için uygun hale getirir.
Magnezyum alaşımları alüminyum işlemek için tasarlanmış aletlerle işlendiğinde iyi sonuçlar elde edilir. Ancak, kesime karşı düşük direnç ve magnezyumun nispeten düşük ısı kapasitesi nedeniyle, pürüzsüz yüzlere, keskin kesme kenarlarına, büyük kabartma açılarına, küçük eğim açılarına, birkaç bıçağa (freze takımlarına) ve iyi talaş sağlayan bir geometriye sahip aletler kullanıyoruz. işleme sırasında akış
Geleneksel olarak, magnezyum alaşımları kesme sıvıları kullanılmadan işlenmiştir. Bununla birlikte, kesme sıvılarının kullanılmasının yangın riskini azalttığını, alet üzerindeki malzeme birikimini ortadan kaldırdığını, talaşları kolayca temizlediğini ve en önemlisi aletin ömrünü uzattığını bulduk
Alüminyum
En yaygın olarak kullanılan döküm alaşımı, Alüminyum Alaşımlı 380, işleme amaçları için çok iyidir.
Yüksek hızlı çelik aletler genellikle alüminyumun işlenmesi için kullanılır
Alüminyum ile çalışırken spiral kanallı raybalar düz kanal raybalarına tercih edilir
Alüminyum işlenirken yüksek sıkma kuvvetleri kullanmak gerekli değildir. Orta sıkıştırma kuvvetleri kullanarak, bozulma sonucu meydana gelen boyutsal değişimlerden kaçınırız
ÇOKLU TASARIM ÇÖZÜMLERİ
Birden fazla eğitimli ve deneyimli mühendisden oluşan özel ekibimiz, bileşeninizin üretim düşünülerek tasarlandığından emin olmak için projenizin başından itibaren sizinle birlikte çalışacak, böylece işleme veya ekstra montaj adımları gibi pahalı ikincil işlemlerden kaçınacaksınız. Amacımız her zaman ürününüz için en iyi sonuçları verecek en iyi tasarım, malzeme ve yöntemleri belirlemektir.
YÜZEY İYİLEŞTİRME
Kullanılabilecek birçok farklı yüzey bitirme türü vardır. Aşağıda en sık kullanılan yüzey kaplamalarının bir listesi bulunmaktadır.
- Aşındırıcı Kumlama
- Kumlama
- Parlatma
- Kimyasal-mekanik düzlemselleştirme (CMP)
- Elektropolisaj
- Bileme
- Endüstriyel dağlama
- Linishing
- tamburlu
- Titreşimli apre
- Parlatma
- Buffing
- Shot vurma
- Manyetik alan destekli apre
Parçalar dekoratif bir kaplama veya korozyon direnci gerektiriyorsa bileşenlere dış yüzey kaplamaları uygulanır.
Bir cevap yazın